目前各個閥門企業都非常重視新產品的研發和設計，使之更加適應各種不同產業和各種不同工藝條件的要求，因此，產品的品種繁多，性能各異。從更深和更廣的角度上講，對閥門的發展趨勢和產品研發設計應該進行綜合的全新的分析和思考。努力研發和設計出具有我國自主知識產權的高新技術高附加值的高端閥門新產品，是當務之急。
閥門是醫藥工業生產裝置中不可或缺的配套設備，主要應用于氣體、液體等物料的輸送。對于保證工藝過程的安全運行起著十分重要的作用。研發新的閥門產品，就必須滿足與之緊密關聯的生產工藝的需求，因此，對配套的閥門在結構上、功能上也相應的提出了更新、更高的要求，尤其是為特定工藝流程“量身定做”的各類專用閥門是新產品開發的重要任務之一。下面就我公司最新研發設計的離心泵專用“三通式止回、半球組合閥”進一步闡述研發設計的全新理念。此閥就是一種專為制藥行業提取、合成、回收工藝溶媒等液體輸送裝置中“量身定做”的新型組合式閥門。
1 現有工藝配管的缺點
配管方式在管路中需要安裝3個閥門，不但安裝成本高費時、費力又不利于工人的操作，并且若是工人操作不當或是突然斷電，極易損壞離心泵。同時大大增加了維修人員的工作量。
(1)在輸送物料時應首先打開2、3、4閥門，然后再起泵，在實際生產過程中還要按著工藝要求反復調整3、4閥用以達到最佳工藝要求。尤其是在輸送液體溶媒時，流量的調整更為重要，眾所周知液體溶媒在管道中的流速是有限制的，超速就會產生靜電，易發生嚴重的安全事故。
(2)若工人在操作時如果不慎忘記了打開2、3、4閥門就起泵，則會使泵的壓力升高，造成憋壓導致離心泵的損壞。
(3)工作完畢后，在關停離心泵的過程中，按操作規程要求是首先完全打開4閥門，讓物料全回流，再關閉3閥門，然后關停離心泵。但是由于操作繁鎖，工人往往總是先去停泵再去關閥門，這將會造成管道中的余料急速反回到泵腔中，使葉輪高速反轉，葉輪螺母開脫，葉輪脫離泵軸。輕則葉輪損壞，泵腔磨損，重則泵軸彎曲變形，機械密封損壞失效。每臺不銹鋼機械密封價值都在2-3千元左右。
這會造成極大的浪費，由于離心泵經常損壞，不但給維修人員帶來大量繁重、重復的工作，還影響了生產的正常運行。
(4)若忽然遇到停電，物料也會極速返回到泵腔中，從而造成離心泵的損壞。
2 本實用新型配管的優點
為了克服和消除上述配管中的不足和主要缺點，我們研發設計了一種結構更為合理、更為完善的新型三通止回、半球組合式閥門。
(1)由于以一代三，不但大大降低了制造成本和客戶的投入成本，同時又節約了大量的貴重金屬材料。
(2)新型組合閥是一個由半球閥(實際上是一個四分之一的球瓣)和一個升降式止回閥組合而成。兩閥合一，閥中有閥，各司其職，構造緊湊新穎，簡單明了，經濟實用。
(3)此設計在使用過程中，無論半球閥瓣在任何位置上，均可不用先調整閥門再起泵打料，對泵毫無損害。需要調整流量時，只須調整手柄同時觀察流量計，即可達到理想的分流分壓的效果，對離心泵起到了絕對的保護作用。
(4)當突然停電時，輸料管中的物料就會隨著升降式止回閥的關閉而停滯在管道中或沿著回流管口流回到泵的前腔，絕不會對離心泵造成損壞。從而減輕了大量的維修工作，同時又節約了大量的離心泵備件，延長了泵的使用壽命。 |
